ワーク素材により選定が必要となりますので、ご不明の点はお気軽にお問い合せください。

 

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天然ダイヤモンドバイト（ＮＡＤバイト）

 

軟質金属・プラスティックス・カーボン・各種ゴムなどを精密に切削する場合、天然ダイヤモンドバイトがベストチョイスです。

特に切削面の鏡面仕上げや虹面仕上げを要求された場合は、天然ダイヤモンドバイトが最も優れています。

天然ダイヤモンドバイトはダイヤモンドコンパックスバイトに比べ、より高品位・高精度の切削に適しますが、衝撃に弱い性質を持っていますので切削作業に十分な注意を払うと共に、出来るだけ振動の少ない高精密旋盤等をご使用下さい。

 

天然ダイヤモンドバイト使用適合材

・Ａｌ及びその合金

・Ｃｕ・黄銅・その他のＣｕ合金

・バビットメタル

・Ａｕ

・Ａｇ

・Ｐｔ

・熱硬化性プラスティックス・熱可塑性プラスティックス

・軟質ゴム・硬質ゴム

・エボナイト

・カーボン・グラファイト

・繊維強化プラスティックス

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ダイヤモンドコンパックスバイト（ＰＣＤバイト）

 

多結晶合成焼結ブロックダイヤモンドを刃部に使用したバイトです。

この焼結ブロックは、多結晶ダイヤモンド層と補強のための超硬部分からなり、双方は強固に結合されています。このため、天然ダイヤモンドバイトに比べ耐衝撃性に優れているので深切り込みが可能です。

刃部は多結晶ダイヤモンドの集積体であるため、切り刃加工の為の研磨方法が異なります。

ユーザー様で再研磨される場合は、専用バイト研磨盤及び専用ダイヤモンドホイールが必要になります。

もちろん弊社で摩耗・チッピング発生等のため必要になった再研磨を承ります。

 

＜特徴＞

・ダイヤモンド層が多結晶のため製品コスト・再研磨コストともに天然ダイヤモンドバイトより安いため、経済的です。

・天然ダイヤモンドより耐衝撃性に優れているので、深切り込みが可能です。

・上記理由により、断続切削が可能です。

・刃先に被削材の溶着が起き難く、加工能率が向上します。

・再研磨インターバルが長く、再研磨回数も多いので工具寿命が長くなります。

・超硬・ハイス・セラミックバイトに比べ、刃先寿命が長いので、トータルコストが低減できます。

・粗切削と仕上げ切削が同一バイトで可能です。これにより、特に自動旋盤等で合理化が可能になります。

 

ダイヤモンドコンパックスバイト（ＰＣＤバイト）使用適合材

・Ａｌ及びその合金

（特にＳｉ含有量の多い合金、A4000番台）

・Ａｌダイカスト

・Ｃｕ及びその合金・黄銅・青銅

・Ｚｎ及びその合金

・Ｎｉ合金・Ｎｉ（一定切削条件下において）

・Ｔｉ・Ｔｉ合金

・Ｍｎ合金

・超硬合金

・フェライト

・セラミックス

・Ｐｔ

・Ａｕ

・Ａｇ

・熱硬化性プラスティックス・熱可塑性プラスティックス

・硬質ゴム・軟質ゴム（一定切削条件下において）

・カーボン・グラファイト

・繊維強化プラスティックス

・石墨

　etc.

 

 

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ＣＢＮバイト

 

このバイトは、立方晶窒化ホウ素を使用した、鋼及び超合金切削用バイトです。

すでにＣＢＮホイールとして優れた性能を発揮している、立方晶窒化ホウ素を主原料とし、これの焼結体であり、構造はダイヤモンドコンパックスバイトと同様に、超硬ベースに結合されています。

 

＜特徴＞

・被削物との親和性が低く、超硬工具に比べ切削速度を速くできます。

・特に難切削材料の切削に威力を発揮します。

・焼き入れ鋼を切削でき、その切削面でよい場合には研削を省くことが出来ます。

 

＊なお、硬さＨＲＣ４５以下の材料には、不適格なものがあります。

　　この硬さ位までは、一般的に超硬バイトをお奨めします。

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断続切削・高硬度の材料の切削に対しては、刃先にチッピングが起きることがあります。バイト設計により解決できる場合がありますので、ご相談下さい。

＊特殊材料の場合、ダイヤとＣＢＮとの選択にどちらがよいか俄に判断出来ないことがあります。

一般的には両者の特性から類推しますが、相対するバイトを使用したところ、より良好であった場合もあり、使用状態に不満がある場合は両者を使用して比較する必要があります。

 

ＣＢＮバイト使用適合材

ＳＫ・ＳＫＳ・ＳＫＤ・ＳＫＨ・ＳＣＭ・ＳＮＣＭ・ＳＵＨ（耐熱鋼）  etc

※鉄鋼材はＨＲＣ６０以上の状態が望ましい

Ｎｉ基耐熱合金／インコネル・ハステロイ　etc

　Ｃｏ基耐熱合金／ステライト・ＨＳ－２１・２５・３１　etc

　Ｃｏ基表面硬化肉盛合金／ステライト・ＨＳ－１・３・４・６・２５　etc

　ミーハナイト鋳鉄・チルド鋳鉄